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軸承空隙不夠時，軸承翻轉(zhuǎn)體遭受運動空間的限定，其震動值變高。軸承空隙伴隨著嵌合體度的提升 而縮小，不容易產(chǎn)生潤化曲膜。因為溫度升高，軸承的運行空隙為零時，假如軸承的運行造成的發(fā)熱量超過蒸發(fā)的發(fā)熱量，軸承溫度便會升高，如果不終止，軸承便會損壞，軸承內(nèi)孔和軸的相互配合過緊，這在本例中是軸承運行出現(xiàn)異常高溫的緣故。解決時，學會放下擰緊套筒規(guī)格，再次調(diào)節(jié)軸和內(nèi)孔的相互配合，拆換軸承后的空隙為0.11mm。重裝進行后重啟鼓風機，軸承震動值及運行溫度所有恢復過來。
磁懸浮鼓風機主要工藝特點
1、葉輪：葉輪用三元流設(shè)計，且五軸加工技術(shù)保證了葉輪制造精度。
2、磁懸浮軸承：無機械磨損，能量低，半性壽命。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計一體化：風機的進口過濾器、冷卻系統(tǒng)、全自動防喘震系統(tǒng)、停電和故障保護系統(tǒng)等都實現(xiàn)了統(tǒng)一集成設(shè)計，用戶不需要再單獨采購其它的部件。風機葉輪直接安裝于電動機軸端，與控制系統(tǒng)一體化設(shè)計，集裝于箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、簡潔。
葉輪在加工時采用數(shù)控設(shè)備，使兩個葉輪保持中間距離，兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到任何位置，都可以保持小間隙，使氣體泄漏在允許范圍內(nèi)。兩個葉輪相對旋轉(zhuǎn)，葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙小，因此吸氣口處于真空狀態(tài)，空氣通過大氣壓進入進氣腔，然后，各葉輪中的兩個葉片與墻板、機殼形成一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中被兩個葉片形成的密封腔不斷地輸送到排氣腔，排氣腔內(nèi)的葉輪相互嚙合，從而將兩個葉片之間的空氣擠出，連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)，空氣不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
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